logo
Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd.
Über uns
Ihr professioneller und verlässlicher Partner.
Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd.: ist ein konzernorientiertes Entwicklungsunternehmen mit drei Niederlassungen.und intelligentes Technologieunternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung spezialisiert, Konstruktion, Produktion, Vermarktung und Kundendienst von Großtrocknern, Entsulfurisierungsanlagen, Biogastechnik und Trocknungsanlagen.Die Produktions- und Fertigungsstätte befindet sich in Weifang, die Welthauptstadt der Drachen, und ist eine fortschrittliche Produktionsbasi...
Mehr erfahren

0

Jahr der Gründung

0

Million+
Mitarbeiter

0

Million+
Jahresumsatz
China Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. Hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
China Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
China Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
China Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. 100% Dienstleistung
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

Qualität Holztrockner & Hochfrequente Vakuumtrockner fabricant

Finden Sie Produkte, die Ihren Bedürfnissen besser entsprechen.
Fälle und Neuigkeiten
Die jüngsten Hot Spots
Hohe Holzabfälle: Unsere Ausrüstung erhöht die Nutzung auf 97%
Holzmodifizierungsausrüstung: Definieren Sie die Holzleistung neu, erschließen Sie vielfältige Szenarien​ Holzmodifizierungsausrüstung ist ein revolutionäres technisches Gerät in der modernen Holzverarbeitungsindustrie. Es rekonstruiert die Holzstruktur auf molekularer Ebene durch präzise Steuerung physikalischer und chemischer Verbundprozesse, wodurch gewöhnliches Holz einen sprunghaften Leistungssprung erzielen kann. Sein Kernarbeitsprinzip umfasst zwei Haupttechnologien: physikalische Modifizierung, repräsentiert durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung, die Holz allmählich von Raumtemperatur auf 160-240℃ erhitzt (präzise eingestellt je nach Holzart wie Pappel und Kiefer) in einem geschlossenen Hohlraum, der durch Stickstoff oder Inertgas geschützt ist. Durch 8-12 Stunden konstante Temperaturbehandlung erfährt die Hemizellulose im Holz einen moderaten Abbau, die Ligninmolekülketten werden neu angeordnet und die Anzahl der hydrophilen Gruppen wird dauerhaft reduziert. Dieser Prozess ist wie eine "Hochtemperaturübung" für Holz, die seinen Feuchtigkeitsgehalt im goldenen Bereich von 8%-12% hält, so dass es seine morphologische Stabilität auch in Umgebungen mit drastischen Feuchtigkeitsschwankungen beibehalten kann.​ Chemische Modifizierung konzentriert sich auf die Acetylierungstechnologie, bei der Holz in Essigsäureanhydridlösung platziert und eine 3-6-stündige Acetylierungsreaktion in einem Reaktor bei 80-120℃ durchgeführt wird. Während der Reaktion werden Hydroxylgruppen (-OH) in Holzzellen durch Acetylgruppen ersetzt, wie das Bedecken der Holzoberfläche mit einem "wasserdichten Film", der den Feuchtigkeitsabsorptionskanal grundlegend blockiert. Gleichzeitig ist einige Ausrüstung auch mit einem Harzimprägnierungssystem ausgestattet, das umweltfreundliches Harz durch ein Vakuum-Druck-Verfahren in Holzkanäle injiziert. Die "Gerüststützstruktur", die nach dem Aushärten gebildet wird, kann die Holzhärte um mehr als 40% erhöhen.​ Es ist erwähnenswert, dass fortschrittliche Holzmodifizierungsausrüstung mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet ist, das mit einem Multi-Sensor-Array zusammenarbeitet, um Schlüsselparameter wie Temperatur (Genauigkeit ±1℃), Druck (±0,01 MPa) und Feuchtigkeit (±2% rF) in Echtzeit zu überwachen und die Prozesskurve automatisch anzupassen. Dies bedeutet, dass die Leistungsabweichung jedes Kubikmeters modifizierten Holzes innerhalb von 5% kontrolliert werden kann, wodurch der Industrieproblem der "unterschiedlichen Qualität in derselben Charge" in der traditionellen Verarbeitung vollständig gelöst wird.​ In praktischen Anwendungen werden diese Vorteile in greifbaren Szenariowert umgewandelt: Im Bereich der Außenanlagen können Stege und Pavillons aus hochtemperaturmodifiziertem Holz Regen 浸泡 und UV-Alterung widerstehen, wobei ihre Lebensdauer von 5-8 Jahren traditionellen Holzes auf 15-20 Jahre verlängert und die jährlichen Wartungskosten um mehr als 40% reduziert werden; bei der Badezimmerdekoration schimmeln oder verformen sich Wandpaneele und Schränke aus acetyliertem modifiziertem Holz auch in einer feuchten Umgebung nicht lange; in der High-End-Möbelherstellungsindustrie wird aufgrund der hervorragenden Stabilität die Verlustrate von modifiziertem Holz beim Schneiden und Schleifen von 10% auf 3% reduziert und die Lackhaftung um 20% erhöht, wodurch problemlos vielfältige Oberflächeneffekte wie Matt und Hochglanz erzielt werden.​ Noch wichtiger ist, dass diese Technologie dem globalen Trend der grünen Entwicklung entspricht. Die physikalische Modifizierung enthält während des gesamten Prozesses keine chemischen Zusätze, die bei der chemischen Modifizierung verwendeten Reagenzien können recycelt werden, und das modifizierte Holz kann nach seiner Lebensdauer weiterhin recycelt und abgebaut werden. Für Holzverarbeitungsunternehmen kann eine Ausrüstung minderwertiges schnell wachsendes Holz in hochwertige Materialien umwandeln, die mit edlen Harthölzern vergleichbar sind, wodurch die Rohstoffkosten um 30% gesenkt und gleichzeitig der Produktpremiumraum um mehr als 50% erhöht wird. Von Außenzäunen von ländlichen B&Bs bis zu Massivholzböden von Fünf-Sterne-Hotels, von Kindermöbeln bis zu groß angelegten Landschaftsprojekten nutzt die Holzmodifizierungsausrüstung technologische Stärke, um Holz in mehr Szenarien dauerhaften Wert zu verleihen.​  
Hochfrequente Vakuumtrockner
Haupteigenschaften von Hochfrequenzvakuumtrocknern: Hochfrequente Heizung: Hochfrequente Vakuumtrockner verwenden elektromagnetische Wellen mit Frequenzen im Bereich von 13,56 bis 100 MHz. Diese Wellen durchdringen das Holzmaterial,Die Wassermoleküle vibrieren und erzeugen Wärme.Dieser Hochfrequenzheizprozeß beschleunigt die Trocknungszeit erheblich. Vakuumumumgebung: Ein Hochfrequenz-Vakuumtrockner schafft eine Niederdruckumgebung in der Trocknungskammer.die Feuchtigkeit bei niedrigeren Temperaturen verdampfen lässtDie Vakuumumumgebung erhöht die Trocknungseffizienz und verhindert, daß das Holz überhitzt oder zu schnell trocknet. Radiofrequenzgenerator: Das Herzstück eines Hochfrequenzvakuumtrockners ist der Radiofrequenzgenerator (RF).Dieses Gerät erzeugt die für den Trocknungsprozess erforderlichen Hochfrequenz-WellenDer HF-Generator ist in der Lage, die Frequenz und die Leistung für verschiedene Holzarten und Feuchtigkeitsgehalte anzupassen. Trocknungskammer: Hochfrequente Vakuumtrockner verfügen über eine Trocknungskammer, in der das Holzmaterial zum Trocknen platziert wird.Die Kammer ist so konzipiert, dass sie der Vakuumumumgebung standhält und in der Regel aus Materialien besteht, die gegen elektromagnetische Störungen resistent sind.Es kann auch eine Isolierung aufweisen, um Wärmeverluste zu minimieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Erweiterte Hochfrequenz-Vakuumtrockner verfügen über Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsysteme, die die Trocknungsbedingungen in der Kammer überwachen und regulieren.Gewährleistung optimaler TrocknungsparameterTemperatur- und Feuchtigkeitssensoren sowie automatisierte Steuerungen ermöglichen eine präzise Anpassung, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Holz zu erreichen. Sicherheitsmerkmale: Die Hochfrequenz-Staubsauger verfügen über Sicherheitsmerkmale zum Schutz sowohl der Anlagen als auch der Bediener.DruckentlastungsventileEs werden Sicherheitsmaßnahmen getroffen, um Überlastung, Überhitzung oder andere mögliche Gefahren während des Betriebs zu vermeiden.
Large-scale timber drying rooms offer significant advantages such as high energy efficiency, excellent drying quality, wide applicability, high level of automation, and safety and environmental friendliness.
Large-scale timber drying rooms offer significant advantages such as high energy efficiency, excellent drying quality, wide applicability, high level of automation, and safety and environmental friendliness. Energy Efficiency Advantages: Large-scale timber drying rooms utilize advanced heat pump drying technology, reducing electricity consumption by more than 60% compared to traditional electric heating drying equipment. The all-electric operation causes no environmental pollution. The heat pump dryer utilizes the reverse Carnot cycle principle, using a small amount of electricity to drive the compressor and absorb free heat from the air for drying, significantly improving the energy efficiency ratio. Drying Quality Advantages - Precise Control: Equipped with an intelligent temperature control system and programmable controller, it can precisely adjust temperature (typically 50-80℃), humidity (10%-20%), and airflow circulation speed to ensure uniform drying and reduce defects such as wood cracking and deformation. - High Temperature Treatment: Supports high-temperature drying (up to 75℃). Maintaining a temperature above 55℃ for a certain period can kill mold, and maintaining a temperature of 65℃ for 24 hours can completely kill discoloration and decay fungi, effectively preventing wood deterioration and decay. Production Efficiency Advantages - Time and Labor Saving: Utilizes a strong convection circulating fan, ensuring uniform airflow and eliminating the need for manual turning of the wood, significantly saving labor costs. - Short Drying Cycle: Advanced thermal circulation technology and a large air volume design allow hot air to quickly penetrate the wood, resulting in a drying speed several times faster than traditional equipment, with a cycle typically of 3-7 days. Technological Application Advantages - Intelligent Automation: Controlled by a PLC computer system, it can automatically adjust drying parameters according to wood type, thickness, and other parameters, achieving fully automatic operation without the need for dedicated personnel. Flexible Structure: Modular installation, easy to assemble and disassemble, small footprint, can be flexibly installed indoors or outdoors. Safety and Environmental Advantages: - Safe Operation: Fully enclosed drying system, no risk of electric shock, equipped with early warning system and safety facilities, avoiding the fire hazards of traditional combustion methods. - Environmentally Friendly and Pollution-Free: No combustibles or emissions, all-electric operation meets food hygiene standards, a sustainable and environmentally friendly product. Economic Advantages: - Multi-functional: The same drying room can adapt to the drying needs of materials in different seasons, such as vegetables, fruits, meat, and Chinese medicinal materials, improving equipment utilization and reducing investment costs. - Durable and Low-Maintenance: Uses imported compressors and high-quality components, the system life can reach 15 years, with low maintenance costs. Large-scale wood drying rooms are widely used in the furniture manufacturing, building decoration, flooring production and other wood and wood product industries, and are especially suitable for high-end wood production with strict requirements for drying quality.

2025

11/13

Was ist die beste Ausrüstung zum Trocknen von Süßkartoffelvermicelli?
Derzeit ist die beste Ausrüstung zum Trocknen von Süßkartoffel-Vermicelli der Luft-Energie-Wärmepumpentrockner. Diese Ausrüstung nutzt fortschrittliche Wärmepumpentechnologie und arbeitet über einen umgekehrten Carnot-Zyklus, wodurch die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Elektroheizgeräten deutlich verbessert wird. Vorteile: - Energiesparend und umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Elektroheizmethoden bietet er erhebliche Energieeinsparungen und niedrige Betriebskosten. Er nutzt eine Kombination aus Luft und Strom, wodurch er sicher und zuverlässig ist und keine schädlichen Gase freisetzt. - Hohe Trocknungsqualität: Durch den Einsatz von Niedertemperatur-Trocknungstechnologie mit hohem Luftvolumen steuert er Temperatur, Feuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit präzise für eine gleichmäßige Trocknung und vermeidet Farbverluste oder Qualitätsminderungen, die durch hohe Temperaturen verursacht werden. - Intelligent: Ausgestattet mit einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem bietet er automatisiertes Management, intelligente Temperaturregelung und einfache Bedienung. - Vielseitig: Anpassbare Einheiten mit unterschiedlichen Leistungsabgaben und Trockenkammergrößen können an verschiedene Produktionsmaßstäbe angepasst werden, abhängig von der Chargengröße. Weitere optionale Ausrüstung: - Heißluftzirkulationstrockner: Bietet geringen Energieverbrauch, hohe Trocknungseffizienz und einfache Bedienung, wodurch er weit verbreitet zum Trocknen von Süßkartoffel-Vermicelli eingesetzt wird. - Mikrowellentrockner: Besonders geeignet für regnerische südliche Regionen, bietet er schnelle Dehydration und Schimmelverhinderung und beendet das Trocknen in nur 22 Minuten. - Luftstromtrockner: Unter Verwendung eines gepulsten Luftstromprinzips sind sie ideal zum Trocknen von stärkehaltigen Materialien und verhindern das Anhaften oder Festkleben an der Trommelwand. Basierend auf tatsächlichem Anwendungsfeedback bieten Luft-Wärmepumpentrockner die beste Leistung in Bezug auf Energieeffizienz, Trocknungsqualität und intelligente Steuerung und sind damit eine führende Wahl auf dem Markt.

2025

10/22

Was ist eine Wärmebehandlung von Holz und welche Vorteile kann sie für Ihr Holz bringen?
Wärmebehandeltes Holz, auch bekannt als karbonisiertes Holz oder physikalisch modifiziertes Holz, ist eine Art modifiziertes Material, das einer längeren Pyrolysebehandlung bei Temperaturen zwischen 160 °C und 230 °C in einer sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Umgebung unterzogen wird, um seine physikalischen, mechanischen und Haltbarkeitseigenschaften zu verbessern. Dieser Prozess, der keine chemischen Zusätze verwendet, ist eine umweltfreundliche Holzmodifikationstechnologie, die in der Bauindustrie, Dekoration und bei Outdoor-Projekten weit verbreitet ist. Der Kernmechanismus besteht darin, dass hohe Temperaturen Veränderungen in der inneren chemischen Zusammensetzung des Holzes verursachen: Hemicellulose baut sich ab, wodurch die Anzahl der Hydroxylgruppen reduziert wird, was die Hygroskopizität sowie die Ausdehnungs- und Kontraktionsraten deutlich verringert und die Dimensionsstabilität verbessert; Lignin unterliegt Vernetzungen, wodurch die strukturelle Stabilität erhöht wird; und Nährstoffe werden zerstört, wodurch Pilz- und Insektenbefall wirksam gehemmt und natürliche Korrosionseigenschaften erzielt werden. Nach der Behandlung wird der Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt des Holzes bei 4 % bis 7 % gehalten, seine Dichte wird um etwa 10 % bis 15 % reduziert und seine Wärmeleitfähigkeit wird gesenkt, was zu hervorragenden Wärmedämmeigenschaften führt. Der Prozess besteht aus drei Phasen: Zuerst Trocknung bei 100 °C bis 130 °C, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 3 % zu reduzieren; dann Halten des Holzes bei einer hohen Temperatur von 180 °C bis 210 °C für 2 bis 6 Stunden, um die Pyrolyse zu erreichen; und schließlich Feuchtigkeitskontrolle, um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wiederherzustellen. Diese Ausrüstung verwendet typischerweise einen geschlossenen Reaktor, wobei ein SPS-System Temperatur, Druck und Sauerstoffgehalt präzise steuert. Je nach Behandlungsbedingungen und Verwendungszweck kann wärmebehandeltes Holz in oberflächenkarbonisiertes Holz oder tiefenkarbonisiertes Holz unterteilt werden. Ersteres, das nur an der Oberfläche karbonisiert ist, wird oft in Kunsthandwerk verwendet; Letzteres, das in seiner gesamten Struktur gleichmäßig karbonisiert ist und auch als homogenes karbonisiertes Holz bekannt ist, eignet sich für Innen- und Außendekoration, Fußböden, Möbel und Landschaftsbau. Dieses Material wird jedoch nicht für den direkten Kontakt mit Erde oder das längere Eintauchen in Wasser empfohlen.

2025

10/14